¿Qué incluye un mantenimiento eléctrico industrial? 

1️. Inspección visual general

• Revisión de conexiones flojas

• Identificación de cableado deteriorado

• Evaluación de aislamiento

• Verificación de etiquetas y señalización

• Esto permite detectar riesgos evidentes antes de realizar pruebas técnicas.

2️. Revisión y ajuste de conexiones

Las conexiones flojas son una de las principales causas de sobrecalentamiento.

Se realiza:

• Torqueo de tornillería

• Ajuste en barras y terminales

• Revisión de apriete en breakers

3️. Limpieza técnica de tableros eléctricos

La acumulación de polvo y residuos aumenta el riesgo de arco eléctrico.

Incluye:

• Limpieza interna especializada

• Eliminación de partículas conductivas

• Revisión de ventilación

4️. Termografía eléctrica

Mediante cámara termográfica se detectan:

• Puntos calientes

• Sobrecalentamientos

• Desequilibrio de fases

La termografía permite identificar fallas antes de que se conviertan en interrupciones críticas.

5️. Medición de parámetros eléctricos

Se evalúan:

• Voltaje

• Corriente

• Factor de potencia

• Balanceo de cargas

• Calidad de energía

Esto ayuda a prevenir sobrecargas y penalizaciones por bajo factor de potencia.

6️. Revisión del sistema de puesta a tierra

Un sistema de tierra deficiente puede provocar daños en equipos y riesgo para el personal.

Se realiza:

• Medición de resistencia de tierra

• Verificación de continuidad

• Revisión de conexiones físicas

7️. Pruebas a interruptores y protecciones

• Verificación de disparo

• Revisión de tiempos de respuesta

• Evaluación de protecciones termomagnéticas

8️. Mantenimiento de plantas de emergencia y UPS

Incluye:

• Pruebas de arranque

• Revisión de transferencia automática

• Inspección de baterías

• Paros inesperados de producción

• Daño en maquinaria

• Riesgo de incendio

• Multas por incumplimiento normativo

• Pérdidas económicas significativas

El mantenimiento no es un gasto, es una estrategia de protección operativa.